Greta

Как производитель бытовых плит завод был организован в 1960 году во время газификации бывшего СССР. Завод постоянно развивался  и объемы производства напольных плит к 2000 году выросли до 160 тыс. шт/год. 

Основная и самая крупная модернизация производства проведена в 2000-2006 гг: переход от шликерной ручной технологии эмалирования деталей плиты к высокопроизводительной технологии нанесения порошковых эмалей в электрополе на полностью автоматическом импортном оборудовании.

В составе первого участка покрытий запущены две новые линии эмалирования «WAGNER ITEP» (Италия), внедрена в эксплуатацию новая высокопроизводительная и экономичная малоинерционная печь обжига эмалированных деталей итальянской фирмы “New Furnace”. Автоматизированный процесс нанесения эмалей при высокой своей эффективности работы позволил также обеспечить европейские качественные показатели покрытий.

Переход от ручных операций к автоматизированной штамповке 

Запущена в эксплуатацию линия штамповки на базе пресса AIDA (Италия) усилием 400тонн. Построен новый цех и смонтирована уникальная и единственная в Украине автоматическая линия штамповки на базе монопресса усилием 630 тонн производства AIDA (Италия).

Благодаря данным новшествам высвобождены десятки единиц старого прессового оборудования, на порядки снижена трудоемкость операций, повышено качество штамповки. Имея развитую штамповку завод развивал параллельно инструментальное производство для изготовления высокопроизводительных и надежных штампов.

В этот период проведена реконструкция и замена ряда старых механообрабатывающих станков на современные станки с ЧПУ. Куплены Электроэрозионный прошивной станок модель CNC-460+G120A “Aristech”, Фрезерный станок с ЧПУ модель КМ100D «С-ТЕК», Электроэрозионный погружной проволочно-вырезной станок модель AQ327L, Два Вертикальных обрабатывающих центра моделей  VMC-1690 (A)//VMC-2090 (A), Проволочно вырезной станок с ЧПУ тип CW-30S/25A. 

После таких инвестиций объемы производства выросли до 270 тыс. плит в год.

Второй этап модернизации

Второй этап, проведенный в 2006-2010 годы, направлен на максимальную автоматизацию всего процесса производства – от обработки заготовки, сборки узлов,  до упаковки готового изделия. 

Был построен новый участок покрытий и запущен в эксплуатацию целый комплекс автоматического оборудования: линия химической подготовки деталей перед эмалированием “New Furnace” (Италия), линия нанесения порошковой стеклоэмали “Wagner” (Италия), малоинерционная печь обжига деталей “New Furnace”(Италия).

При  проектировании  новой линии учтены  опыт предыдущих моделей, а так же усовершенствована технология, включающая в себя измененную конструкцию распылительных  пистолетов, быструю и уникальную по конструкции систему смены цвета наносимых грунтов, более совершенные блоки управления.

произведена реконструкция и запущен в эксплуатацию второй сборочный конвейер, закуплены полуавтоматы итальянского производства для трудоемких сборочных операций узлов плиты. 

Закуплен комплекс специального оборудования фирмы Promass (Италия) и внедрено новое для нашего завода  производство упаковки из вспененного полистирола. 

Параллельно велась работа для исключения нерентабельных  для завода производств и потерь. Так, ликвидирована была центральная компрессорная, котельная завода. Увеличены закупки импортных комплектующих деталей и доля кооперации в составе плиты выросла до 50% в общем объеме закупок.  

После модернизации основного производства, на что потрачено более 20 млн.S , производственные мощности позволяют выпускать  500.000 плит/год.

«Грета» выходит на европейский уровень 

Такое техническое развитие завода проведено по современным европейским моделям машиностроительных производств. И процесс модернизации и обновления технологического оборудования и производственных  фондов на ПАО «Грета» производится ежегодно!

Кроме высокопроизводительного импортного оборудования на нашем предприятии на высоком уровне поставлена работа с другими внутренними  процессами.  

Так, параллельно с закупкой оборудования велось развитие технологий производства по современному, европейскому уровню. Оснастка для штамповки периодически закупается в Италии, технологии подготовки деталей под покрытия разработаны немецкой компанией Henkel, применены к исполнению европейские стандарты в водоподготовке и производстве воздуха.  

Для соответственного технического обеспечения высокоразвитого производства в 2005 году технические службы завода перешли на автоматизированное моделирование и проектирование конструкторской документации с применением импортного программного обеспечения Solid Works.

Все технологии на заводе контролируются многоступенчатой системой контроля качества, которая включает в себя следующие виды контроля:

- входной контроль;

- операционный контроль;

- приемочный контроль;

- инспекционный контроль.

 На ПАО «Грета» обозначены все основные процессы, налажена   система  управления производством и персоналом в рамках постоянно функционирующей системы управления качеством, которая сертифицирована   в   соответствии   с  требованиями  европейского  стандарта ISO 9001:2009.  

В таких контролируемых условиях уровень качества выпускаемой продукции завода доведен до европейского. Соответствие выпускаемой продукции требованиям европейских директив подтверждено  испытаниями, протоколами и сертификатом СЕ, выданным итальянским государственным органом.  

Все эти признаки позволяют нам производить современную конкурентоспособную продукцию европейского качества, а также удовлетворять требования заказчика, как в качественном, так и в количественном выражении.

У плит «Грета» - свои достоинства

 Конкурентные преимущества плит «GRETA»  в  сравнении с отечественными и импортными  производителями очевидны:

 1) Соотношение цены и уровня качества.

В настоящий момент в условиях жесткой конкуренции на рынке бытовой техники продукция завода занимает бюджетный ценовой диапазон. И это направление ориентировано  целенаправленно, так как имеется мощный конкурентный потенциал нашей продукции по показателю цена/качество!  Имея заранее обеспеченную низкую производственную себестоимость изделий мы позволяем увеличить до максимума в составе плиты количество импортных комплектующих.  

Кроме качественно штампуемых, эмалируемых и собираемых деталей мы применяем только сертифицированные в Европе комплектующие, которые, в свою очередь, обеспечивают безопасность и надежность в эксплуатации. Это газовые краны французского и испанского производства, газовые распределительные коммуникации итальянского производства, автоматика безопасности горелки духовки испанского производства, электрические нагревательные элементы, силовые провода, переключатели – турецкого и итальянского производства. 

Поэтому рекомендуем потребителю в магазине перед покупкой не спешить с решением приобрести  импортную плиту только потому, что она обязательно импортная. Можно  консультироваться у продавцов по ряду конструктивных особенностей изделий в плане их взаимных отличий, в ходе чего будут очевидными преимущества ряда плит   отечественного производителя, в том числе и плит ТМ Greta именно по вышеуказанному показателю «Соотношение цены и уровня качества»!

2)  Более 50-летний опыт проектирования и производства бытовых плит. 

На заводе накоплена большая конструкторская база разработок в области проектирования не только бытовой техники, но и оборудования!

Сложные конструкторско-технологические задачи мы решаем с применением нестандартного оборудования, которое сами и производим.

3) Современный дизайн и широкая цветовая гамма, оптимальное  количество исполнений.

Автоматизированное оборудование позволяет оперативно выполнять заявки потребителя в трех цветовых исполнениях, перенастраиваемая оснастка позволяет производить ряд модификаций плит.

Время настройки на разные модели – за двое суток до отгрузки при наличии комплектующих на заводе. Размер партии не лимитируется, для цветовых  исполнений – покрывается по предварительным заявкам два раза в месяц.

4) Организованное сервисное обслуживание.

Сервисное обслуживание и гарантийный ремонт. осуществляется более чем 60 сервисными центрами по Украине, России и странам СНГ.

Что касается конкуренции с мировыми лидерами, то этот вопрос актуален даже для бюджетных брендов, так как специфические комплектующие для такого рода плит производятся пока ограниченным количеством производителей, что позволяет им держать определенный уровень цен. Так, в составе наших плит применены стеклокерамические панели знаменитого французского производителя, нагревательные элементы немецкой компании, блоки сенсорного управления  так же европейские.

Но тем не менее мы конкурентны за счет оптимизации затрат в остальных производственных процессах и комплектующих.

Планы перспективного развития  ПАО «Грета».

Увеличение мощности  участка штамповки:

• Запуск в производство новой автоматической линии штамповки на базе пресса AIDA (Италия) усилием 400тонн.
• Покупка и запуск новой автоматической линии штамповки на базе монопресса усилием 1000 тонн производства IMV (Италия).

Увеличение мощности сборочного производства :

• Покупка нового конвейера сборки и строительство цеха сборки.

Эти направления позволят увеличить мощность выпускаемой продукции до 800 тыс. напольных плит в год.

Так же планируется в 2013 году освоить новую напольную плиту, которая будет иметь отличительный от выпускаемой сейчас дизайн фасадной части.